Koszyk
Regeneracja turbosprężarek to proces wymagający doświadczenia, precyzji oraz odpowiedniego zaplecza technologicznego. W naszej firmie łączymy wiedzę techniczną z nowoczesnym parkiem maszynowym, aby przywracać turbinom pełną sprawność i trwałość. Dzięki temu nasi klienci otrzymują podzespoły o jakości zbliżonej do fabrycznie nowych, przy zachowaniu atrakcyjnej ceny.
Turbosprężarka przed regeneracją
Turbosprężarka po regeneracji
Etapy regeneracji:
Ocena stanu technicznego
Proces regeneracji rozpoczyna się od demontażu turbosprężarki oraz szczegółowej diagnostyki, podczas której oceniamy stan wszystkich kluczowych elementów — m.in. pierścieni uszczelniających, wirnika, koła kompresji, łożysk, korpusu, zmiennej geometrii, obudowy, kolektora wydechowego oraz nastawnika zmiennej geometrii. Dzięki temu jesteśmy w stanie precyzyjnie ustalić przyczynę awarii, co pozwala ją wyeliminować jeszcze przed montażem zregenerowanej turbiny, zapewniając jej prawidłową pracę i długą żywotność.
Przygotowanie części do regeneracji
W kolejnym etapie regeneracji wszystkie elementy turbosprężarki są dokładnie czyszczone w myjkach ultradźwiękowych, piaskarkach oraz bębniarkach, co pozwala skutecznie usunąć nagar, osady i inne zanieczyszczenia. Po procesie czyszczenia podzespoły ponownie poddajemy weryfikacji oraz precyzyjnym pomiarom, aby ocenić ich dalszą zdatność do użycia.
W ramach standardowej regeneracji na nowe wymieniamy:
- łożyska poprzeczne i wzdłużne,
- pierścienie uszczelniające,
- oringi,
- połączenia śrubowe.
Jeśli kolektor uległ odkształceniu, poddajemy go planowaniu na frezarce, przywracając idealną powierzchnię styku i eliminując ryzyko późniejszych nieszczelności.
Dynamiczne wyważanie układu wirującego
Po złożeniu rdzenia turbosprężarki z nowych lub zregenerowanych komponentów przeprowadzamy jego precyzyjne wyważenie na nowoczesnej wyważarce Turbotechnics. Urządzenie to pozwala zasymulować warunki pracy panujące w silniku spalinowym, rozpędzając turbosprężarkę nawet do 300 000 obr./min.
W trakcie procesu wyważania kontrolowana jest również szczelność rdzenia, co gwarantuje jego prawidłową i bezawaryjną pracę po montażu.
Montaż turbosprężarki
Ostatnim etapem regeneracji jest montaż wszystkich pozostałych elementów do wyważonego rdzenia. Jeśli turbosprężarka wyposażona jest w zmienną geometrię, poddajemy ją regulacji na specjalistycznej maszynie testowej, która umożliwia precyzyjne ustawienie przepływu spalin oraz weryfikację parametrów pracy. Dzięki temu turbosprężarka osiąga prawidłowe ciśnienie doładowania w pełnym zakresie obrotów silnika.